esprit 2020 r1中文

　　esprit 2020 r1是一款针对高端数控机床应用的CAM软件，它主要用于数控编程、优化和模拟的高性能CAM系统，可通过一个共同的用户界面和工作流程为各种类型的数控机床提供支持；新版本优化的刀具路径利用功能强大的新算法，以更少的点击次数更可靠地提供出色的刀具路径，此版本中的智能刀具路径包括先进的新型3轴陡/浅铣削，可简化复杂零件的流水线加工，具有智能库存管理的智能端面，对多种零件几何形状进行响应的5轴切屑加工以及沿车床轮廓的精确刀具定位不论刀片形状如何；ESPRIT利用CNC数字化映射简化编程流程，可提供免编辑的G代码；此外，ESPRIT还是一款可用于任何机械加工应用的智能制造解决方案；它能够定制个性化的自动化解决方案，攻克工作流程中的各种挑战；该程序拥有全球技术支持，能够让您快速上手，并保持您的车间高效运行；需要的用户可以下载体验

软件功能

　　1、无限制机床编程

　　高性能的ESPRIT系统为任何一种CNC机床提供了强大的编程能力。

　　ESPRIT的全功能包括2-5轴铣削，2-22轴车削，2-5轴线切割，多任务车铣复合加工

　　以及带B轴的机床编程，功能强大而灵活的ESPRIT系统使您的加工效率更高。

　　2、加工任何几何形状

　　ESPRIT的CAD到CAM之间的无缝接口能够导入任意的完整无缺的原始零件模型，无需程序员编辑或重建几何模型。

　　ESPRIT能够直接加工出任何一个由实体，面，线框或STL构成的几何复合体

　　ESPRIT能够帮助您消除复杂零件编程中的几乎所有的难点，大幅度降低了编程的时间。

　　3、通用后置处理器

　　ESPRIT通用的后置处理器能够方便地生成高效的，充分发掘机床潜力的G代码。

　　针对于各类世界知名品牌的高级机床，ESPRIT提供了多种相应的预设后置处理器。

　　ESPRIT的开放式结构使您能够方便地调整任意的后置处理程序来适应您的编程习惯和车间要求。

　　ESPRIT完美的G代码意味着您可将有更多的时间用于零件加工，

　　以尽可能低的成本获得机床能力的最大利用和最优的零件质量。

　　4、动态仿真及检测

　　ESPRIT快速，准确，可靠的动态实体仿真及检测功能避免了NC机床上昂贵的试运行操作。

　　ESPRIT高效的实时仿真和全面的碰撞检测功能，帮助您即使是制造最复杂的零件也能首先确保加工的高度准确性

　　ESPRIT可以在真实模拟的加工环境下对整个加工过程做详尽的仿真以及检测：

　　包括机床、夹具、压板、毛坯，以及工件

软件特色

　　一、对200种不同的瑞士式机器型号的支持

　　Citizen D25具有三个通道，分别是3个Y轴，3个Z轴，B轴前后轴

　　Star SV 38R，具有三个通道和一个B轴

　　Tsugami SS38，这是一种可进行夹头转换的带B-的滑动主轴箱车床轴

　　Tornos机器

　　Tsugami和Citizen

　　Willemin-Macodel MT系列机器的激光切割操作的无缝集成

　　二、对最新CAD软件的更新支持：

　　SolidWorks 2020

　　SolidEdge 2020

　　PTC Creo 6

　　NX 1847

　　改进的CAD支持使用户可以在制造开始之前更好地设计和可视化零件。

　　CAD建模是设计和优化任何新零件的组成部分，并且不同的软件类型专门研究不同的建模技术。

　　三、此外，ESPRIT 2020将铣车支持扩展到以下机器：

　　索引G200和G220，具有两个和三个转塔，以及安装在B轴

　　Miyano BNE 51 MSY 上的圆盘转塔，具有三个X轴和三个Z轴

　　Traub TNX，具有多达四个刀架

　　和两个主轴的多达四个刀具支架CMZ TTL，可同时进行独立加工

安装步骤

　　1、用户可以点击本网站提供的下载路径下载得到对应的程序安装包

　　2、只需要使用解压功能将压缩包打开，双击主程序即可进行安装，弹出程序安装界面

　　3、同意上述协议条款，然后继续安装应用程序，点击同意按钮即可

　　4、可以根据自己的需要点击浏览按钮将应用程序的安装路径进行更改

　　5、弹出以下界面，根据图中标注进行选定，然后直接使用鼠标点击下一步按钮

　　6、取消所有勾选，然后点击下一步按钮进行程序安装

　　7、弹出应用程序安装进度条加载界面，只需要等待加载完成即可

　　8、根据提示点击安装，弹出程序安装完成界面，点击完成按钮即可

方法

　　1、程序安装完成后，先不要运行程序，打开安装包，然后将文件夹内的文件复制到粘贴板

　　2、然后打开程序安装路径，把复制的文件粘贴到对应的程序文件夹中替换源文件

　　默认路径【C:\Program Files (x86)】

　　3、这时，运行软件，点击左上角的＋，选择Add License File添加授权文件；

　　4、再找到“MAGNiTUDE”目录下的“E6951306_275519.dptlic”载入即可完成激活；

　　5、完成以上操作步骤后，就可以双击应用程序将其打开，此时您就可以得到对应程序

使用说明

　　刀具和模具车间讲模具模板的加工时间从11.3小时缩短至4小时

　　Burr OAK Tool公司是领先的模具生产商，用于生产两种类型的车窗用空调散热片。

　　车窗内空调侧面的蒸发器撒热片将热量从车内空气传递到流经蒸发器的制冷剂，位于车窗外空调侧面的压缩机散热片再将热量从现在热的制冷剂转移到外部空气中。

　　Burr OAK Tool公司的模具通过进一步压缩和降低散热片厚度的金属成形加工逐步拉伸和改造散热片，模具极其复杂的几何结构必须控制在+5/-0万分之一英寸以内，以满足散热片公差。

　　直到最近，该公司还在Makino成形磨床上对半成品成形板进行精加工，因为其加工中心无法保证所需的加工公差。制作Waffle模板耗时9.2小时，Sine wave模板耗时11.3小时。

　　Burr OAK Tool公司最近购买了一个Mazak VTC-800四轴垂直加工中心，目的是缩短这些模具的加工时间。这台新机床比公司以前使用的任何一台机器都难编程。

　　另一个挑战是，零件是在二维设计的，因为它们有太多的孔和其他特征，将它们设计为实体模型要花很长时间。

　　早在20世纪90年代中期，Burr OAK Tool使用的CAM软件包并没有精确模拟加工操作。

　　该公司在一个工件夹持装置上安装了许多它自行加工的零件，运行一个新程序驱动时主轴很容易撞到此装置，这会产生昂贵的维修费用。

　　Burr OAK Tool的CNC编程经理David Schwartz说：“我们从DP Technology引入了ESPRIT CAM软件，因为它能够准确模拟实时操作中的机床、主轴、刀具和工件。”

　　。在购买了一个新的4轴加工中心后，Burr OAK Tool程序员参加了ESPRIT针对Mazak VTC-800的培训，并购买了一个磨床3轴附加组件的ESPRIT许可证。

　　使用ESPRIT进行模拟加工

　　使用ESPRIT，Burr OAK Tool的程序员在将程序下载到机器之前，会在编程过程中检测到干涉和碰撞。ESPRIT的模拟能力消除了这些风险，同时大大提高了公司编程团队的生产力。

　　在使用ESPRIT的过程中，公司通过创新将其编程团队从13人减少到6人，同时大幅增加了编程量和编程能力。

　　编程模板的第一步是导入包含零件定义的二维模型，只需单击几下鼠标即可导出二维模型以创建三维曲面几何图形；下一步是定义映射到加工操作的特征，如孔和凸台。

　　Burr OAK Tool程序员目前手动执行这一步骤，不过他们计划在未来学习ESPRIT的自动特征识别能力。

　　Burr OAK Tool编程人员使用ESPRIT的曲线间铣削功能来定义要铣削的曲面。

　　大多数加工操作都是在主轴相对于工件倾斜30度的情况下进行的，因为球头立铣刀在侧面切削时的性能比在其端点上切削时的性能更好。

　　铣削操作通常以每分钟250英寸的进给速度进行，并产生Ra 8的光洁度，与研磨产生的光洁度相匹配，甚至超过研磨产生的光洁度。

　　这个新程序工作得很好，他们能够消除垂直加工中心上的一个单独粗加工操作，

　　直接转到VTC-800上的一个倾斜头半精加工操作，只剩下0.002的精加工。小型球头立铣刀可去除最后0.002英寸。

　　ESPRIT模拟自动识别零件或机床的任何移动以避免主轴或刀具碰撞。程序员仔细比较仿真结果，确保其符合设计规范；

　　最后，程序员使用ESPRIT post处理器为Mazak VTC-800生成代码，每次都运行得非常完美。

　　由于其精确的仿真和代码，Burr OAK Tool程序员有足够的信心，即使高精度零部件单次运行也可放心地加工出来。

　　Mazak立式加工中心对散热片模具的加工

　　Schwartz总结说：“我们已经将Waffle模具的加工时间缩短到3小时，Sine wave模具的加工时间缩短到4小时，大大降低了加工时间成本；

　　在模具上编程成形铣削操作只需要大约2小时，考虑到零件的复杂性，这是非常低的。

　　我们相信，一旦我们将ESPRIT的功能完全融入到我们的编程方法中，我们将能够将散热片模具的编程时间缩短到1小时。”

　　Arundel Machine生产的产品为美国国防部、美国海军以及其他公司提供支持，所有这些产品都符合严格的一级标准和严格的安全性要求。

　　他们还自豪地为石油天然气行业提供能够承受海底极端压力和温度的一级海底组件。

　　Arundel Machine服务的第三大产业是航空航天，为发动机和推进器部件、致动装置、起落架和传感器部件提供零件。

　　最后，该公司还为半导体行业提供流量和压力元件，这需要制造商对关键精加工、处理和过程控制有深入的了解。

　　随着Arundel Machine加大对先进技术的投资，该公司很快意识到之前所有CAM软件的局限性。

　　Arundel Machine的工程部经理John Hebert表示：“旧的软件不但笨重、难以使用、3D加工效果不佳，而且缺乏良好的技术支持。

　　我不可能飞到软件开发人员的培训机构，看看这些问题能否得到解决。”

　　Hebert寻找一种可以帮助公司发展到下一个阶段的替代方案。

　　他偶然发现了来自DP Technology的ESPRIT CAM软件，该软件能够从领先的CAD软件导入实体模型，并将其用作CNC程序的基础。

　　ESPRIT可用于任何级别的数控机床，并支持最先进的技术，如5轴加工、铣削/车削和探测。

　　Hebert指向为国防应用而制造的轴，作为Arundel Machine使用ESPRIT成功对零件编程的一个示例。该轴有多个凹面，且轮廓、平面部分和轴端上的槽都很复杂。

　　在过去，生产该零件需要很多流程：先在一个数控车床使用两种设置，每种设置对应加工零件的一端；

　　再用4轴加工中心上的三种设置加工轮廓、平面部分和十字孔；最后用3轴立式铣床上的一种设置加工槽。

　　“不论是对机床的机械支持还是对软件的技术支持，支持是任何公司取得成功的关键。

　　事实证明，像DP Technology这样的合作伙伴，以及他们出色的ESPRIT技术支持团队是一项宝贵的资产。

　　他们反应迅速，提供支持，理解用户所需，总是愿意为你提供帮助，并且能够在这个过程中教会我们新的东西。”Hebert说道。

　　如今，Arundel Machine通过利用NTX-2000铣/车床和ESPRIT CAM软件，能够利用一次设置完成该零件的生产。这位制造工程师先将客户提供的实体模型导入ESPRIT来创建CNC程序。

　　他确定了零件的方向，然后使用CAM软件识别特征。该软件识别了零件100多个特征中的大部分特征，但并非全部特征。

　　工程师通过将模型更改为几何线框图，逐个挑选边缘来定义每个特征，并选择“Chain”命令，手工定义其余的特征。

　　在定义粗加工刀具路径时，工程师使用了ESPRIT的ProfitMilling策略，该策略可以优化啮合角、切屑量、横向切削力和机床加速度，以缩短切削大面积毛坯时的加工时间。

　　Profit Turning也被用来在凸轮之间开槽。与传统的车削刀具路径相比，这种ESPRIT循环可以很好地切断切屑，从而提高去除率，并延长刀具寿命。

　　ESPRIT的4轴缠绕铣削用于切削，而C轴旋转以对凸轮轮廓进行半精加工和精加工。与5轴加工一起进行的其他精加工操作包括轮廓加工和复合加工循环。

　　这些操作可以按几个步骤分配到机床的两个主轴上：

　　棒料进给至第一主轴

　　用车床和车削刀具加工零件外露的侧面。

　　完成这些操作后，切断棒料并转移到第二主轴上，露出零件未加工的一面进行加工

　　与此同时，棒料通过第一主轴前进，并加工该新零件的第一个面

　　Arundel machine团队成员： 左起， Matt Dunham (机械工程师), John Hebert (工程部经理), Tyler O’Donovan (制造工程师)

　　制造工程师在两个主轴之间分配操作，通过将操作从一个主轴拖放到另一个主轴来平衡两个主轴的加工时间。

　　当工程师感到满意时，对加工操作进行了模拟，来检查有无碰撞或刨削，检查了加工零件的尺寸，并寻找改进加工时间的机会。

　　该程序在机床上完全按照模拟的方式运行，从第一次运行起就可以生产出优质的零件。

　　“我们不可能用之前使用的CAM软件来对这个零件进行编程，”Hebert总结道。

　　“ESPRIT不仅编程过程相对轻松，与我们用旧软件进行编程的类似但不那么复杂的零件相比，它将加工时间缩短了50%。”