worknc2021补丁

　　worknc2021补丁是针对worknc2021而开发的激活工具，主要是帮助用户将刚发布的新版进行激活，从而可以免费使用；新版本更新了混合制造，支持将添加剂与常规制造相结合，混合制造将增材制造过程与常规制造零件相结合，混合制造对整个组件以及每个零件的应力和变形提出了新的问题；同样，不同材料的组合可能会很有趣，新版本允许将零件定义为开始打印的起点，因此，可以研究整个组件和所有单个零件的应力和变形；集成构建工作准备和导出，此版本不仅扩展了其纯流程模拟解决方案的范围，而且还允许用户将构建作业准备与直接导出功能集成到雷尼绍打印机/机器；现在可以创建并可视化所有层的激光路径，以便用户可以在早期阶段识别打印过程中可能出现的问题，使用此功能，允许无差错数据传输，从而也使得整个工作过程更加高效，其系统也创建了其它打印机制造商也可能感兴趣的框架条件；需要的用户可以下载体验

　　一、刀具路径参数改进

　　刀具路径参数对话框已得到增强。

　　1、刀架库

　　您可以直接从刀具详细信息部分访问刀架库，您可以添加或删除刀架：

　　2、新的执行按钮

　　定义了刀具路径参数后，单击执行按钮的箭头可为您提供三种可能性：

　　二、碰撞检测参数的新界面

　　对于每个单独的操作，可在“刀具路径参数”对话框的“碰撞检测参数”选项卡中找到碰撞模型的定义。

　　1、碰撞模型：

　　刀具装配和与其链接的参数（允许，忽略刀具等）。

　　几何模型：上下文曲面，加工上下文曲面，夹具等。

　　每个单独的操作（例如刀柄碰撞检测，刀具路径编辑或Auto5）都可以从该中心定义继承。

　　2、支架防撞

　　对于全局粗加工刀具路径，现在简化了动态刀柄碰撞检测：

　　在碰撞检测参数选项卡中定义了碰撞模型后，您只需激活刀具路径参数选项卡中的计算期间检测夹头碰撞选项即可。

　　3、刀架碰撞检测参数对话框

　　此对话框未更改。 它检索在“刀具路径参数”对话框的“碰撞检测参数”选项卡中定义的碰撞模型。 您可以编辑这些参数。

软件特色

　　特征抑制

　　很多时候，输入的CAD数据包括对于CAM而言不是必需的或不会由加工过程本身创建的几何特征。

　　通常在模型上表示后期加工过程，例如激光雕刻，电极标记和其他技术。

　　尽管这对于CAD设计很重要，并且最终将存在于最终组件中，但此类标记通常会妨碍CAM程序员的工作。

　　与WORKNC | 设计人员只需单击鼠标即可删除这些标记，甚至将其保存以供以后使用。

　　广泛的CAD接口

　　从多种交换格式（包括Parasolid，IGES，STEP，ACIS，DXF，DWG，STL和VDA文件）以及以下CAD系统的本机数据中导入数据：卡蒂亚V4和V5、Pro / ENGINEER和PTC Creo、Autodesk Inventor、西门子NX、扎实的作品、Solid Edge广泛的翻译器确保用户可以使用几乎所有供应商的数据。

　　可以轻松处理非常大的文件，而处理复杂设计的公司将从其操作客户的CAD数据的简便性中受益

安装步骤

　　1、用户可以点击本网站提供的下载路径下载得到对应的程序安装包

　　2、只需要使用解压功能将压缩包打开，双击主程序即可进行安装，弹出程序安装界面

　　3、同意上述协议条款，然后继续安装应用程序，点击同意按钮即可

　　4、可以根据自己的需要点击浏览按钮将应用程序的安装路径进行更改

　　5、现在准备安装主程序，点击安装按钮开始安装

　　6、弹出应用程序安装进度条加载界面，只需要等待加载完成即可

　　7、根据提示点击安装，弹出程序安装完成界面，点击完成按钮即可

方法

　　1、运行files\CLSServer\CLS License Manager Installation中的SetupClsLicenseManager.exe进行安装

　　2、需要运行一次CLS License Manager，然后它会创建一个许可证目录，关闭Vero WorkNC 2021

　　3、将Crack文件夹内的许可文件lsevrc复制到C:\ProgramData\Vero Software\CLS\N14--1LJZNKVQJQZSFAS\目录下

　　注：N14--1LJZNKVQJQZSFAS电脑不同具体也不同的

　　4、完成以上操作步骤后，就可以双击应用程序将其打开，此时您就可以得到对应程序

使用说明

　　WORKNC 3 + 2轴加工

　　WORKNC可以从任意角度，任意方向，以任何刀路，以及任意机床配置进行加工，让3+2轴加工成为一个高效高度灵活的程序。

　　它可以非常简便的通过“视角”设置来简单直接的定义加工角度。因此在加工斜面，倒凹面，或者在一些特殊的复合角度区域都可以让客户通过定义最少的变量来达到加工效果。

　　优势一览

　　任意角度的3+2加工；

　　可应用于任意刀路；

　　和3轴相同的碰撞检测；

　　模拟碰撞检测，高亮显示碰撞危险；

　　可选择的角度控制；

　　刀具方向控制；

　　包括斜面钻孔在内的后置处理。

　　在WORKNC当中内置有多重工具可以保证客户定义的3+2轴加工可以在特定的机床上实现并没有碰撞危险。 刀把碰撞检测可以在任何刀路上自动运行。客户将NC代码发送到机床运行前， 可以在电脑上进行机床，刀路运行的全部模拟。

　　起始角控制也非常重要，特别是对于偏心机头。 通常，加工给定视图的角度可能不止一种。 在后处理器中进行仿真，从各种起始角度中进行选择然后进行选择，然后再使用该角度的功能非常有用，特别是在加工成深腔或靠墙时。

　　后置处理可以为自带RTCP功能的系统的斜面加工配制出对应的角度和坐标（例如海德汉系统采用的Plane Spatial，亦或者是用于西门子系统采用的Cycle800）。或者为不带有RTCP功能的系统进行计算处理。这使得WORKNC的斜面钻孔功能可应用于任何设备。

　　WORKNC 在加工的同时也可以进行360°的3D 毛坯管理。3D毛坯可以在刀路进行计算时不间断的更新，该功能可用于开粗以及任何角度的在加工。

　　也就是说，即使在进行倒凹加工的时候，3D毛坯模型也可以进行实时的更新。

　　WORKNC 5轴加工

　　WORKNC5轴加工编程使用户将5轴加工简易化成为可能。WORKNC5轴加工的优势在于简单、强大的刀路编程和碰撞检测。

　　WORKNC5轴加工在大大提高用户加工的自动化程度的同时，也使得用户的加工过程更简单、更安全、更可靠。

　　优势一览

　　高效的刀路编程；

　　根据引导曲线、部分和面很容易设定刀路；

　　Auto 5: 3轴刀路自动转化为5轴；

　　针对曲线切边加工、口袋式加工、叶片加工、管道加工、叶轮加工和激光加工的有效策略；

　　完全模拟加工过程。

　　WORKNC Auto 5

　　WORKNC AUTO5是5轴加工领域真正具有革命性的创新。WORKNC 5轴加工可将3轴刀路自动转换为5轴刀路，并充分考虑到用户所选择的5轴铣削中心。

　　WORKNC Auto5在将3轴刀路自动转换为5轴刀路时可进行自动碰撞检测，并综合考虑了刀具的特色和机床的参数，大大提高了加工的效率和安全性。

　　5轴联动加工模块

　　WORKNC的5轴联动加工模块，使用户能够直接生成与3D零件的几何形状相匹配的5轴刀具路径。

　　用户在加工复杂工件的时候，可使用这些连续的5轴刀具路径，使用户在减少大量设置操作的同时最大限度的保证加工的可靠性、快速和高质量。

　　WORKNC不同的加工策略使用户可以快速生成和其机床相匹配的5轴刀路。

　　标准刀具路径进行排序分为3个类别（根据引导曲线、部分或表面） ，这使加工准备工作更容易，并确保能快速创建刀具路径。

　　为了达到最佳效果，用户可以预先产看刀具路径并进行更改，比如角度增加和修改、刀路的连续性、刀具的方向等等，以确保加工的质量和刀具的使用寿命。

　　5轴同步模拟

　　WORKNC 5 轴同步模拟模块可确保高效模拟3轴， 3 +2轴和5轴加工刀路。

　　WORKNC 5 轴同步模拟模块可以检测不同的运动元素（零件，工具，刀架，加工头 ... ）之间的潜在碰撞冲突。用户可根据自己的需要创建新的虚拟加工方案。

　　WORKNC 5轴加工解决方案使用户和使用WORKNC 3轴一样简单，并且更可靠。

　　WORKNC的5轴加工解决方案更可靠、更高效，是用户的最佳选择。

　　WORKNC MPM多工件串联加工

　　WORKNC MPM模块可以让用户轻松解决多工件串联加工的问题。

　　优势一览:

　　机床无需手动定位调节；

　　简单可靠的工件定位 ；

　　全自动无人看管加工；

　　装夹装置以及工作台的优化使用；

　　减少换刀次数；

　　灵活可靠的刀路修改；

　　镜像旋转式无需重新计算刀路。

　　当需要在同一个机床上同时加工多个工件时，客户总是会碰到一系列的问题，例如过多的换刀，碰撞管理，时间过长，或者是工件间的相对定位精度不够。

　　WORKNC的MPM模块可以解决如上的问题，通过优化加工操作让客户得到便利。

　　之所以这么说，是因为我们的MPM模块无需进行额外的编程工作，也无需定义任何额外的加工数据。

　　该模块也可以极大限度的减少换刀，它会优化编排刀路顺序，消除不必要重复循环换刀，并保证刀路没有任何碰撞。

　　预先定义好工作平台可以保证工作快速安全的进行。

　　WORKNC MPM多工件串联加工

　　WORKNC MPM模块可以让用户轻松解决多工件串联加工的问题。

　　优势一览:

　　机床无需手动定位调节；

　　简单可靠的工件定位 ；

　　全自动无人看管加工；

　　装夹装置以及工作台的优化使用；

　　减少换刀次数；

　　灵活可靠的刀路修改；

　　镜像旋转式无需重新计算刀路。

　　当需要在同一个机床上同时加工多个工件时，客户总是会碰到一系列的问题，例如过多的换刀，碰撞管理，时间过长，或者是工件间的相对定位精度不够。

　　WORKNC的MPM模块可以解决如上的问题，通过优化加工操作让客户得到便利。

　　之所以这么说，是因为我们的MPM模块无需进行额外的编程工作，也无需定义任何额外的加工数据。

　　该模块也可以极大限度的减少换刀，它会优化编排刀路顺序，消除不必要重复循环换刀，并保证刀路没有任何碰撞。

　　预先定义好工作平台可以保证工作快速安全的进行。

　　WORKNC 刀路浏览器

　　无论NC程序是在车间计算完成的还是独立的编程部门完成的，对于车间操作人员来说，能够载入CAM数据都是一个比较有用的功能。

　　WORKNC Toolpath Viewer让操作人员能够在进行加工前载入、分析、模拟CAM数据。他们可以运算后置处理，但不能够编辑删除刀路，可以提供除了加工指示书以外的更多信息，避免之后出错。

　　优势一览：

　　运行和模拟刀路；

　　演示每条刀路前后的毛坯情况；

　　模拟机床运行和碰撞检测；

　　后置处理刀路；

　　无纸化加工；

　　仅需要一个试图和后置处理的授权文件，节省成本。

　　WORKNC Toolpath Viewer是一款在车间使用的绝好工具。这款极具性价比的并能可以让用户打开WORKNC 软件来分析，模拟，确认之后后置处理编程部门设计的刀路，并且不需要完整的WORKNC授权许可。

　　操作人员可以再任意地方打开一个workzone来独立分析，并不需要打断编程人员手头上的工作。

　　WORKNC Toolpath Viewer是WORKNC编程软件的一个完美补充。用户可以分析CAD数据例如半径，拔模斜度，backdraft（不懂），倒凹，并且可以再任意位置做切面分析。

　　他们可以分析出编程是否完整的加工了工件，以及剩余毛坯的情况。

　　除了分析CAD数据意外，用户可以模拟刀路。可以分析每一条刀路后毛坯剩余情况，可以模拟出哪些部位仍有残料剩余。

　　他们可以确认销槽，孔中心定位以及其他特征位置。WORKNC Toolpath Viewer 可同样用于3+2以及5轴加工，通过视觉以及电脑运算的双重保险来核查机器的运行状况。

　　使用WORKNC Toolpath Viewer实现无纸化加工。可以在不打印的情况下浏览加工环节的每个过程和参数。

　　操机人员可以检查编程人员设计的每个进给，转速，刀长，刀把等参数。

　　一旦车间中有机器空闲，车间操作人员就可以利用WORKNC Toolpath Viewer为该工作进行后置处理。这样可以实现让编程人员做好前期的设计工作，让操作人员调配机床运行。

　　相比较于编程人员直接输出NC代码指定某台设备进行加工，这种方式可以让编程人员不必考虑车间内机床的实际使用计划安排，而让更加熟悉的车间操作人员来进行分配。

　　让车间的加工更加灵活机动，避免了某些机床排队等候加工但同时有些机床无工作可做的情况。

　　这同时也可以优化车间内的加工效率，比如，对于某个加工工作，操作人员可以指派一台机床进行开粗，然后转移到第二个机床进行精加工，之后再到第三台机床进行5轴加工-而这一切都无需再和编程部门进行沟通和反馈。